推臺鋸主要結構特點(diǎn)

裁板鋸主要結構特點(diǎn)
1、主機的結構：
精密裁板鋸的主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導板、主鋸、劃線(xiàn)鋸、傳動(dòng)等部件。結構和工 作原理同普通圓鋸機大同小異，并且可以單獨作為普通圓鋸機使用
2、推臺鋸的構成：
1) 機架;2) 主鋸部分;3) 槽鋸部分;4) 橫向導向擋板;5) 固定工作臺;6) 滑動(dòng)推臺;7) 斜鋸導板;8) 托架;9) 斜鋸角度顯示裝置;10) 側向導向擋板。
精密裁板鋸的主要結構特點(diǎn)是使用兩個(gè)鋸片，即主鋸片和劃線(xiàn)鋸片。當進(jìn)行切削加工時(shí)，劃線(xiàn)鋸提前進(jìn)行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時(shí)鋸口邊緣不會(huì )撕裂，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。劃線(xiàn)鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨的電機驅動(dòng)。其鋸片轉速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線(xiàn)鋸片與主鋸片對齊在同一個(gè)垂直平面內。主鋸片的直徑&8943;般為300～400mm，由主電機通過(guò)三角帶傳動(dòng)。根據主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進(jìn)行變速，塔輪變速結構簡(jiǎn)單，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實(shí)際需要。主電機的功率一般為4～9kw。為使調速簡(jiǎn)便采用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿(mǎn)足所需功率的傳遞。主鋸片的轉速一般為3000～6000r/min，主鋸片與劃線(xiàn)鋸片的間距一般為1OOmm左右。
精密裁板鋸的另一個(gè)主要結構特點(diǎn)是劃線(xiàn)鋸片和主鋸片 定不動(dòng)，用手推動(dòng)載有被加工板件的鋁型材制做的移動(dòng)工作臺前后移動(dòng)，實(shí)現鋸削加工。由于移動(dòng)工作臺的導軌采片j特殊的結構，所以手動(dòng)推動(dòng)進(jìn)給時(shí)輕便省力，并且加工精度很高
精密裁飯鋸的床身大多采勇厚度為5～6mm的鋼板焊接而成，穩定美觀(guān)，能夠保證其早鋸切加工種不產(chǎn)生傾斜和扭曲變形 固定工 作臺固定于床身的頂部，采川鑄造件，要求平整、不變形，并設有縱削導板及其調節機構 。
3.移動(dòng)工作臺的結構特點(diǎn)：
推移動(dòng)工作臺部分是精密裁板鋸的關(guān)鍵部分．也是其區別于普通圓鋸機的主要部分 移動(dòng)工作臺由托架、 下導軌、滾輪、推臺面等部分組成，其顯著(zhù) 特點(diǎn)是：(1)操作輕便省力、推動(dòng)行程大、裁¨幅研大；
(2)附有穩重輕便的拖架，運行平穩；(3)移動(dòng)工作臺的設置和主鋸片可作45度的調整，擴大了鋸機的使用范圍 有的鋸機還附設有銑削裝置，可以進(jìn)行寬度在30-50MM之間的溝槽和企口加工。
4.精密裁板鋸的的使用操作特點(diǎn)：
精嶄裁板鋸都經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡或靜平衡，一般情況下不需要基礎，放在平整的地面上即可加。加工操作時(shí)， 工件放在移動(dòng)工作臺上，手工推送移動(dòng)工作臺，使工 件實(shí)現進(jìn)給運動(dòng)。操作十分方便，機動(dòng)靈活 操作使用時(shí)應時(shí)刻注意安全，預防意外情況的發(fā)生。
5.裁板鋸操作注意事項：
1）將推臺鋸周?chē)芭_面清理干凈。
2）檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線(xiàn)上
3）試機：時(shí)間約1分鐘，看機器運轉是否正常，檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確。
4）將準備好的板材放在推床上，調好檔位尺寸。
5）開(kāi)始切割。
6.裁板鋸特別注意事項:
1）板材應緊靠靠擋，不可移動(dòng)；
2）根據板材的厚度和硬度調整開(kāi)料速度，將機床勻速推進(jìn)，不可過(guò)快過(guò)猛。
3）開(kāi)小料時(shí)，應用木條壓緊推進(jìn)。
4）操作人員要戴面罩，不能戴手套，不能穿寬松的衣服，不能留長(cháng)發(fā)。
5）不可直接用手到轉動(dòng)的鋸片旁取物，如有需要，可用其他長(cháng)的輔料先將其推開(kāi)再取。
6）如開(kāi)出的板材邊角有缺陷，應考慮更換鋸片。
7）切割任務(wù)完成后，關(guān)掉電源，做好鋸臺及周邊的5S
7.裁板鋸的保養:
1）根據工作量,應定期對機器內部進(jìn)行除塵作業(yè),保證馬達的正常散熱
2）定期對推臺軌道進(jìn)行除塵,以確保推臺的平穩運行
3）定期對皮帶進(jìn)行檢查,發(fā)現磨損情況應及時(shí)更換
4)定期對機身需潤滑部位注油,保證設備運行的穩定和安靜